REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MARACAY
Procesos
de Producción
Autores: Bárbara Cárdenas
25305775
Carlemys
Tovar 22955321
Isamar Gascue 22958509
Joselin Martinez 25065514
Miglenny Pulido 26428374
Docente de la
asignatura: Ing. Elvis Franco.
MARACAY, 15 Noviembre 2018
Materiales:
Los
materiales en una empresa industrial lo podemos definir son todos los bienes
tangibles, como lo son materias primas, equipo, maquinaria, herramientas,
vehículos, son todas aquellas herramientas que forman parte directa o indirecta
de un proceso de manufactura o proceso que lleva una finalidad concreta.
Por
otra parte son todos aquellos materiales que son elementos importantes para que una empresa
pueda lograr sus objetivos.
En
muchas ocasiones tenemos grandes profesionales en una empresa, pero nos falta
recursos materiales, la compañía ha realizado una gran inversión para renovar
los recursos materiales, cuando los recursos materiales son escasos, hay que agudizar
el ingenio y redoblar los esfuerzos.
En
la actividad cotidiana de una empresa se pueden distinguir entre distintos
tipos de recursos ya mencionados, que permiten ofrecer los productos o
servicios en cuestión. Entre ellos se encuentran las materias primas, maquinarias y el terreno que forma parte del ámbito
laboral.
Procesos
Con
el control de materiales podemos gestionar o contabilizar, el control de los
materiales es un sistema que permite conocer de manera exacta el lugar donde se
encuentran los materiales y las cantidades que hay en existencia, para
determinar el punto donde se necesita comprar más materia prima.
Michiel
Leenders y Harold E. Fearon, en su libro
"Administración
de compras y materiales" nos dice: "Otra forma de contemplar la
administración de materiales es la indicación de sus actividades más
importantes:
1. Anticipación
de los requerimientos de materiales.
2. Origen
y obtención de los materiales.
3. Introducción
de los materiales dentro de la organización.
4. Seguimiento
del estado de los materiales como un activo actual
Ahora
bien, partiendo de estos conceptos podemos definir a la administración de
materiales como la herramienta indispensable que nos permite controlar el flujo
de materiales desde su recepción hasta su aplicación, con el fin principal de
conocer las unidades en existencia del material y evitar malos manejos o
aplicaciones indebidas.
Objetivos
de la Administración de Materiales.
Los objetivos pueden enumerarse de la siguiente manera:
1. Los
departamentos de operación que realizan las compras en forma centralizada no
deben comprometer los fondos de la empresa en la compra de materiales, sin la
debida autorización para hacerlo.
2. No
deben aceptarse los materiales que no han sido pedidos o que no están de
acuerdo con las especificaciones.
3. Los
materiales no deben aceptarse a menos que se haya llegado a un acuerdo con el
vendedor en el caso de que se hayan recibido materiales dañados o en cantidades
inferiores a las solicitadas.
4. Debe
tenerse la seguridad de que los materiales se han recibido y que se han
cargado los precios adecuados en todos los gastos incurridos.
5. Debe
haber un control físico adecuado sobre el almacenamiento de las
existencias.
6. Se
debe ejercer un adecuado control de costos sobre las cantidades de
materiales y suministros utilizados por el personal de operación.
7. Debe
haber un equilibrio adecuado entre la inversión en pesos
en inventarios y los costos incurridos en la adquisición,
utilización y almacenamiento de materiales así como de las pérdidas causadas
por las interrupciones en la producción o las ventas perdidas debido
a la falta de existencias.
A
fin de mantener un control sistemático sobre los materiales, muchas compañías
usan una rutina para coordinar las diferentes fases del ciclo de materiales y
asignar las responsabilidades de control de materiales a las diferentes
funciones que ello implica.
Podemos
deducir que las funciones principal del control de los materiales
Planeación
y control del abastecimiento de materiales.
Programación
de la producción.
Investigación
sobre materiales y compras.
PROCESOS
Implementar
procesos en una empresa ofrece soporte al modelo de negocio y al de
operación de cada organización. Las organizaciones han adoptado
la administración de procesos como un marco de referencia para la realización
y coordinación de sus actividades diarias. Esta adquisición y nuevo modo
de vida, ha ayudado a replantear y hacer más eficiente el uso y manejo
de recursos en las empresas y con su implementación,
una cadena de valor mejor soportada, logro de objetivos, evitar
el retrabajo, mayor claridad en las actividades que corresponden a un rol,
incremento de la calidad de producto y mayor satisfacción
del cliente por mencionar algunos beneficios del enfoque de procesos.
Hacer
que una empresa opere con base en procesos o mejora de los mismos no es
fácil, e implica reconocer si la organización tiene los conocimientos
técnicos, herramientas y métodos adecuados para ejecutarlos, apoyo
y autoridad de los directivos para incentivar la pronta implementación,
considerar la posible automatización de un proceso ya existente si es
necesario y evaluar si hay apertura para cambiar el enfoque del sistema
de medición del desempeño.
Por
otra parte se le denomina proceso a toda actividad de transformación de un
material a producto terminado.
De
acuerdo a la manera de introducir una alimentación a un proceso y de
extraer el producto, los mismos pueden clasificarse en:
Proceso batch o por lote
La
alimentación es cargada al comienzo de la operación en un recipiente y luego de
un cierto tiempo el contenido del recipiente es removido o descargado.
Proceso continuo: hay un flujo permanente de entrada
y de salida durante todo el tiempo que dura el proceso, esto es, siempre hay un
flujo de materia que ingresa por las fronteras del sistema y otro que egresa
por ellas mientras se lleva a cabo la transformación.
PROCESOS
LOGISTICOS
Logística es un término que frecuentemente se asocia
con la distribución y transporte de productos terminados; sin embargo, ésa es
una apreciación parcial de la misma, ya que la logística se relaciona con la
administración del flujo de bienes y servicios, desde la adquisición de las
materias primas e insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto
terminado en el punto de consumo. De esta forma, todas aquellas actividades que
involucran el movimiento de materias primas, materiales y otros insumos forman
parte de los procesos logísticos, al igual que todas aquellas tareas que
ofrecen un soporte adecuado para la transformación de dichos elementos en
productos terminados: las compras, el almacenamiento, la administración de los
inventarios, el mantenimiento de las instalaciones y maquinarias, la seguridad
y los servicios de planta.
Las actividades logísticas deben coordinarse entre
sí para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razón,
la logística no debe verse como una función aislada, sino como un proceso
global de generación de valor para el cliente, esto es, un proceso integrado de
tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con costos
mínimos.
La gestión logística "es el proceso de
planificación, implementación y control del flujo y almacenamiento eficiente y
económico de la materia prima, productos semiterminados y acabados, así como la
información asociada". Council of Logistic Management
1.
EL FLUJO DE BIENES
Y SERVICIOS
Clientes
Flujo de bienes y servicios Como es sabido, la producción es un subsistema
dinámico de la organización, que transforma los recursos a medida que fluyen a
través de las distintas etapas del proceso: En una compañía manufacturera, las
materias primas, materiales e insumos son adquiridos a proveedores,
almacenándose hasta el momento de su utilización en el proceso productivo. Los
materiales fluyen a lo largo de este proceso, hasta ser transformados en
productos finales que serán almacenados en un depósito hasta su posterior
distribución en el mercado.
En una empresa de servicios, pueden existir
diferentes tipos de flujos: de materiales, de documentos o de personas. Los
servicios de reparación, en general, son ejemplos en donde los flujos de
materiales son los que prevalecen servicios de reparación de automóviles, de
televisores, de zapatos. Un estudio jurídico, un estudio contable o una oficina
de rentas realizan actividades principalmente relacionadas con documentos, por
lo que el flujo de documentación es el preponderante en estos casos. Las
ventanillas de atención al público de un banco, las universidades, los cines,
son ejemplos característicos del fluir de personas a lo largo de los procesos
de prestación de servicios.
2.
EL ROL DE LA
GESTIÓN LOGÍSTICA EN EL SERVICIO AL CLIENTE El manejo adecuado de los flujos de
bienes y servicios es de crítica importancia, no solamente para lograr una
reducción en los costos asociados a los procesos de abastecimiento, producción
y distribución, sino también para ofrecer una rápida respuesta a los
requerimientos de los clientes. Veamos algunos ejemplos Cuando un material está
mal o pobremente especificado, se pueden abrir órdenes de compra que resultarán
en abastecimientos inadecuados para su utilización en los procesos de
fabricación, trayendo como consecuencia un mayor retraso en la producción y,
por consiguiente, el incumplimiento en las fechas de entrega prometidas.
3 El flujo de
bienes y servicios presentado se refiere a los procesos tradicionales de
producción y distribución. Por lo general, en los sistemas de producción Justo
a Tiempo no existen almacenes de entrada, ya que los materiales necesarios para
la fabricación son entregados en cantidades exactas en el propio taller.
Asimismo, es posible que la distribución o se entreguen los productos
terminados sin mediar un almacenamiento previo.
CONTROL
DE ALMACENAMIETO
La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logistico que
se encarga de la recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un
mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier unidad logística, así como
el tratamiento de información de los datos generados en cada uno de los procesos.
La gestión de almacenes tiene como principal
propósito optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de
flujo como lo son: el abastecimiento y la distribución física, constituyendo
por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el
funcionamiento de la cadena de abastecimiento.
El objetivo general de la gestión de almacenes
consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales
y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida,
de tal manera que el flujo de producción de una organización, se encuentra en
gran medida condicionado por el ritmo del almacén.
Funciones del almacén
Aunque el derrotero de funciones de un almacén
depende de la incidencia de múltiples factores tanto físicos como
organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno,
dichas funciones comunes son:
- Recepción de
Materiales.
- Registro de
entradas y salidas del Almacén.
- Almacenamiento
de materiales.
- Mantenimiento
de materiales y de almacén.
- Despacho de
materiales.
Los objetivos que debe plantearse una
gestión de almacenes son:
|
OBJETIVOS
|
|
Rapidez
de entregas
|
|
Fiabilidad
|
|
Reducción
de costes
|
|
Maximización
del volumen disponible
|
|
Minimización
de las operaciones de manipulación y transporte
|
y los beneficios (que justifican su
importancia) son:
|
BENEFICIOS
|
|
Reducción
de tareas administrativas
|
|
Agilidad
del desarrollo del resto de procesos logísticos
|
|
Optimización
de la gestión del nivel de inversión del circulante
|
|
Mejora
de la calidad del producto
|
|
Optimización
de costes
|
|
Reducción
de tiempos de proceso
|
|
Nivel
de satisfacción del cliente
|
Proceso de la gestión de almacenes el mapa de
proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes transversales que
representan los procesos principales - Planificación y Organización y
Manejo de la información - y tres subprocesos que componen la gestión de
actividades y que abarca la recepción, el almacén y el movimiento.
Planificación y Organización
El proceso de planificación y organización es de
carácter estratégico y táctico, dado que tiene que brindar soluciones de
recursos en comunión con las políticas y objetivos generales que contempla la
estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas competitivas por
las que apuesta la misma.
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL DE UNA
EMPRESA
La planificación de requerimientos de materiales,
cuya sigla (MRP) del inglés significa Material RequirementsPlanning, clasifica
como una técnica de planificación de la producción y de gestión de stock más
utilizada en la actualidad; se fundamenta en un soporte matemático y se utiliza
cuando el método de gestión del flujo material, es programado y se parte de una
demanda conocida.
Características de los sistemas MRP Deducir cuándo
deben emitirse los pedidos y su cuantía a los proveedores y a los talleres o
procesos de fabricación y/o montaje por períodos de planificación. Controlar
los inventarios considerando el lead time Programar las necesidades de
producción y realizar el balance material Ser dependiente de la demanda
(conocida) del producto final Tener en cuenta el criterio de lotificación para
el lanzamiento de la producción.
Como se puede observar en la tabla anterior la
solución al modelo MRP permite obtener las necesidades de materiales para el
horizonte de tiempo planificado, desde una óptica diferente a una planificación
lineal empírica; en sus múltiples reportes proporciona las cantidades y fechas
en que deben asegurarse los materiales (órdenes de compra), las órdenes de
producción hacia las unidades productivas, lo que permite gestionar y mantener
mínimos niveles de inventarios tanto en almacenes, en proceso y de producción
terminada, posibilita además la retroalimentación del modelo en cualquier
momento, para realizar la reprogramación de estas variables en función del
cumplimiento de la fecha de entrega a los clientes.
Existen diversos tipos de producción, sin embargo
las empresas se ajustan a lo más adecuados, tomando en consideración variables
como tiempo de repuesta almacenamiento y base de datos objetivos del modelo
alcance, optimización de costos, políticas de stock.
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
OPTIMIZADA
La
Tecnología de la Producción Optimizada (OPT), ideado a finales de los años
setenta, constituyen un sistema de software que contiene un algoritmo
específico de programación de operaciones. Es la génesis de los sistemas de
programación de los cuellos de botella. Estos cuellos de botella se producen
cuando la capacidad de un recurso es igual o inferior a la demanda.
La OPT representa un método de planificación y
control de la producción cuyo objetivo es el de optimizar la programación
mediante la maximización del empleo de los cuellos de botella en un proceso
productivo. Esta técnica es el resultado del desarrollo de la Teoría de las
Limitaciones (TOC) enfocada a la Dirección de Operaciones Productivas de la
empresa. En este enfoque de los cuellos de botella, el proceso se contempla en
términos de bienes y servicios que se encuentran en continuo movimiento, siendo
los cuellos de botella los obstáculos que retienen o ralentizan el proceso de
fabricación. Así, el sistema OPT pretende asegurar que existe una cantidad
suficiente de bienes y servicios justo antes del cuello de botella para
asegurarse que éste está siempre operando a su máxima capacidad.
Para un correcto entendimiento de la OPT es
necesario establecer una clara diferenciación entre:
- — Los recursos cuello de botella: representan el caso en que una
o varias etapas en un sistema no pueden producir los bienes lo
suficientemente rápido como para evitar aglomeraciones.
- — Los recursos de capacidad limitada: o recursos no-cuello de
botella. Se trata de un bien o servicio necesario para la creación del
producto final, que se agota antes de que el producto final complete su
proceso de fabricación, es decir, aquel recurso que, a pesar de poseer una
capacidad superior a la demanda, tiene una carga cercana al 100%.
Así, los efectos de un recurso de capacidad limitada
se pueden reducir a corto plazo, mediante la realización de unos simples
ajustes de planificación, mientras que las mejoras de los cuellos de botella
son más costosas y requieren de un mayor período de tiempo. Por tanto, los
cuellos de botella representan el componente más lento del proceso y son los que
van a determinar el ritmo de trabajo en el proceso productivo de la empresa.
Para optimizar un flujo a través de un sistema OPT,
el cuello de botella debe operar de forma continuada a su máxima capacidad,
para lo que es preciso un mecanismo de planificación, control y comunicación.
Podemos determinar cómo cuello de botella
El cuello de botella determina la cantidad de piezas
posibles después de un determinado periodo de tiempo. Es importante identificar
los cuellos de botella en los procesos de producción y sobre todo efectuar un
análisis profundo en cómo aumentar la eficiencia en esta operación.
