Planificación de Odenes de Producción, Control de producción, Indicadores de Producción, Filosofías de calidad, Indicadores de Productividad.

ORDENES DE PRODUCCIÓN

Las órdenes de producción se utilizan para gestionar el proceso de conversión de los materiales adquiridos en productos manufacturados. Además dirigen el trabajo por los distintos centros de trabajo o de máquina de la planta.

Según el tipo de actividad que se quiera realizar podemos clasificar las ordenes de producción de la siguiente manera:

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Podemos definir el control de producción, como la toma de decisiones y acciones  necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue a lo planificado.

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

Preguntas básicas para el control de la producción:

¿Qué es lo que se va a hacer?

¿Quién ha de hacerlo?

¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

Funciones del control de producción.

• Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
• Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.
• Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados intervalos de tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
• Elaborar programas detallados de producción
• Planear la distribución de productos.

INDICADORES DE PRODUCCIÓN

Los indicadores de producción son las diferentes métricas que las empresas utilizan para evaluar, analizar y hacer seguimiento a los procesos de producción. Estas mediciones de rendimiento se utilizan comúnmente para evaluar el éxito con relación a las metas y objetivos estratégicos específicos.

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La organización MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ha patrocinado investigaciones para ayudar al mercado manufacturero a identificar los indicadores más importantes.

Al lograr esta identificación de indicadores, la organización auxilia a los responsables en la toma de decisiones a comprender la importancia de estos indicadores.

Principales indicadores de producción

Según la encuesta de indicadores más reciente, los siguientes son los indicadores de producción más utilizados por los fabricantes por lotes, por procesos e híbridos:

FILOSOFÍAS DE PRODUCCIÓN

Las filosofías de producción son metodologías de trabajo diseñadas en base a la mejora continua de los procesos y establecer una meta de cero defectos, reduciendo al máximo las perdidas y los costes generados por éstas, además de aumentar los niveles de eficiencia y productividad en la organización. 

JUST IN TIME

El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 impulsado poe el fabricante de automóviles, Toyota. Bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la fabricación están en sus niveles mínimos, por lo tanto es importante estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros para completar el paso productivo.

Cada falta, suspensión y retraso impactará negativamente  en los costos y reducirá la ventaja de mantener el proceso de JIT.

Ventajas del just-in-time

• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
• Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
• Exige el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
• Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
• El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del just-in-time

Entre los inconvenientes del JIT se incluyen los siguientes:

• El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
• Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
• Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se extendió a los productos finales, limitando los inventarios de productos finales y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre catálogo.

WORLD CLASS MANUFACTURING

El World Class Manufacturing (WCM), concepto desarrollado por Richard J. Schonberger en los años 80, es un modelo que tiene sus orígenes en la filosofía Kaizen japonesa que busca promover la mejora continua en los procesos de producción y logística. Es un sistema integrado de gestión que promueve la total competitividad de las empresas, sienta sus bases en la eliminación de todo tipo de pérdidas y derroches. Hace foco en la reducción de costos “cost deployment”, lo cual se lleva a cabo a través de la puesta en marcha de una cultura corporativa que toma como eje a las personas.

Aplicado con lógica, metodología, disciplina, motivación positiva y ritmo constante el WCM asegura lograr los resultados esperados y más.

El sistema se despliega en diez pilares técnicos:

• Seguridad.
• Despliegue de costes.
• Mejora focalizada.
• Actividades autónomas.
• Mantenimiento profesional.
• Control de Calidad.
• Logística/servicio al cliente.
• Gestión precoz de productos y equipos.
• Desarrollo de las personas.
• Ambiente y energía.
   

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

Sin  duda la mejor palabra para definir a los indicadores de productividad es la eficiencia.

Los indicadores de productividad son herramientas aplicadas  para evaluar el rendimiento y la eficiencia de los procesos productivos. Estos sirven para medir la cantidad de recursos que utilizan las empresas para generar un producto o servicio en particular.

A través de un control efectivo de los procesos y con datos fiables y actualizados, los indicadores de productividad permiten identificar y corregir con antecedencia, los potenciales problemas y anomalías en las actividades de la organización, previniendo y evitando perjuicios a los clientes y la propia empresa.

Los indicadores de productividad funcionan básicamente  estableciendo un índice estándar para el proceso a ser evaluado, entonces el resultado obtenido en esta medición del mismo proceso se pondera, y finalmente se hace la comparación detallada entre los dos.

La llamada “eficiencia del proceso” es precisamente el cociente de esta relación.

Los indicadores de productividad presentan el cociente directamente entre dos unidades de medida diferentes: una que mide los recursos aplicados y otra que cuantifica las salidas producidas.