procesos de producción

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÓN MARACAY

                                              Procesos de Producción

Autores: Bárbara Cárdenas 25305775

 Carlemys Tovar 22955321

Isamar Gascue 22958509

Joselin Martinez 25065514

Miglenny Pulido 26428374

Docente de la asignatura: Ing. Elvis Franco.

MARACAY, 15 Noviembre 2018

Materiales:

Los materiales en una empresa industrial lo podemos definir son todos los bienes tangibles, como lo son materias primas, equipo, maquinaria, herramientas, vehículos, son todas aquellas herramientas que forman parte directa o indirecta de un proceso de manufactura o proceso que lleva una finalidad concreta.

Por otra parte son todos aquellos materiales que  son elementos importantes para que una empresa pueda lograr  sus objetivos.

En muchas ocasiones tenemos grandes profesionales en una empresa, pero nos falta recursos materiales, la compañía ha realizado una gran inversión para renovar los recursos materiales, cuando los recursos materiales son escasos, hay que agudizar el ingenio y redoblar los esfuerzos.

En la actividad cotidiana de una empresa se pueden distinguir entre distintos tipos de recursos ya mencionados, que permiten ofrecer los productos o servicios en cuestión. Entre ellos se encuentran las  materias primas, maquinarias  y el terreno que forma parte del ámbito laboral.

Procesos

Con el control de materiales podemos gestionar o contabilizar, el control de los materiales es un sistema que permite conocer de manera exacta el lugar donde se encuentran los materiales y las cantidades que hay en existencia, para determinar el punto donde se necesita comprar más materia prima.

Michiel Leenders y Harold E. Fearon, en su libro

"Administración de compras y materiales" nos dice: "Otra forma de contemplar la administración  de materiales es la indicación de sus actividades más importantes:

1.   Anticipación de los requerimientos de materiales.

2.   Origen y obtención de los materiales.

3.   Introducción de los materiales dentro de la organización.

4.   Seguimiento del estado de los materiales como un activo actual

Ahora bien, partiendo de estos conceptos podemos definir a la administración de materiales como la herramienta indispensable que nos permite controlar el flujo de materiales desde su recepción hasta su aplicación, con el fin principal de conocer las unidades en existencia del material y evitar malos manejos o aplicaciones indebidas.

Objetivos de la Administración de Materiales.
Los objetivos pueden enumerarse de la siguiente manera:

1.   Los departamentos de operación que realizan las compras en forma centralizada no deben comprometer los fondos de la empresa en la compra de materiales, sin la debida autorización para hacerlo.

2.   No deben aceptarse los materiales que no han sido pedidos o que no están de acuerdo con las especificaciones.

3.   Los materiales no deben aceptarse a menos que se haya llegado a un acuerdo con el vendedor en el caso de que se hayan recibido materiales dañados o en cantidades inferiores a las solicitadas.

4.   Debe tenerse la seguridad de que los materiales se han recibido y que se han cargado los precios adecuados en todos los gastos incurridos.

5.   Debe haber un control físico adecuado sobre el almacenamiento de las existencias.

6.   Se debe ejercer un adecuado control de costos sobre las cantidades de materiales y suministros utilizados por el personal  de operación.

7.   Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversión  en pesos en inventarios  y los costos incurridos en la adquisición, utilización y almacenamiento de materiales así como de las pérdidas causadas por las interrupciones en la producción o las ventas  perdidas debido a la falta de existencias.

A fin de mantener un control sistemático sobre los materiales, muchas compañías usan una rutina para coordinar las diferentes fases del ciclo de materiales y asignar las responsabilidades de control de materiales a las diferentes funciones que ello implica.

Podemos deducir que las funciones principal del control de los materiales

Planeación y control del abastecimiento de materiales.

Programación de la producción.

Investigación sobre materiales y compras.

PROCESOS

Implementar procesos en una empresa ofrece soporte al modelo de negocio y al de operación de cada organización. Las organizaciones han adoptado la administración de procesos como un marco de referencia para la realización y coordinación de sus actividades diarias. Esta adquisición y nuevo modo de vida, ha ayudado a replantear y hacer más eficiente el uso y manejo de recursos en las empresas y con su implementación, una cadena de valor mejor soportada, logro de objetivos, evitar el retrabajo, mayor claridad en las actividades que corresponden a un rol, incremento de la calidad de producto  y mayor satisfacción del cliente por mencionar algunos beneficios del enfoque de procesos.

Hacer que una empresa opere con base en procesos o mejora de los mismos no es fácil, e implica reconocer si la organización tiene los conocimientos técnicos, herramientas y métodos adecuados para ejecutarlos, apoyo y autoridad de los directivos para incentivar la pronta implementación, considerar la posible automatización de un proceso ya existente si es necesario y evaluar si hay apertura para cambiar el enfoque del sistema de medición del desempeño.

Por otra parte se le denomina proceso a toda actividad de transformación de un material a producto terminado.

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

De acuerdo a la manera de introducir una alimentación a un proceso y de extraer el producto, los mismos pueden clasificarse en:

Proceso batch o por lote

La alimentación es cargada al comienzo de la operación en un recipiente y luego de un cierto tiempo el contenido del recipiente es removido o descargado.

Proceso continuo: hay un flujo permanente de entrada y de salida durante todo el tiempo que dura el proceso, esto es, siempre hay un flujo de materia que ingresa por las fronteras del sistema y otro que egresa por ellas mientras se lleva a cabo la transformación.

PROCESOS LOGISTICOS

Logística es un término que frecuentemente se asocia con la distribución y transporte de productos terminados; sin embargo, ésa es una apreciación parcial de la misma, ya que la logística se relaciona con la administración del flujo de bienes y servicios, desde la adquisición de las materias primas e insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el punto de consumo. De esta forma, todas aquellas actividades que involucran el movimiento de materias primas, materiales y otros insumos forman parte de los procesos logísticos, al igual que todas aquellas tareas que ofrecen un soporte adecuado para la transformación de dichos elementos en productos terminados: las compras, el almacenamiento, la administración de los inventarios, el mantenimiento de las instalaciones y maquinarias, la seguridad y los servicios de planta.

Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razón, la logística no debe verse como una función aislada, sino como un proceso global de generación de valor para el cliente, esto es, un proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con costos mínimos.

La gestión logística "es el proceso de planificación, implementación y control del flujo y almacenamiento eficiente y económico de la materia prima, productos semiterminados y acabados, así como la información asociada". Council of Logistic Management

1.   EL FLUJO DE BIENES Y SERVICIOS

 Clientes Flujo de bienes y servicios Como es sabido, la producción es un subsistema dinámico de la organización, que transforma los recursos a medida que fluyen a través de las distintas etapas del proceso: En una compañía manufacturera, las materias primas, materiales e insumos son adquiridos a proveedores, almacenándose hasta el momento de su utilización en el proceso productivo. Los materiales fluyen a lo largo de este proceso, hasta ser transformados en productos finales que serán almacenados en un depósito hasta su posterior distribución en el mercado.

En una empresa de servicios, pueden existir diferentes tipos de flujos: de materiales, de documentos o de personas. Los servicios de reparación, en general, son ejemplos en donde los flujos de materiales son los que prevalecen servicios de reparación de automóviles, de televisores, de zapatos. Un estudio jurídico, un estudio contable o una oficina de rentas realizan actividades principalmente relacionadas con documentos, por lo que el flujo de documentación es el preponderante en estos casos. Las ventanillas de atención al público de un banco, las universidades, los cines, son ejemplos característicos del fluir de personas a lo largo de los procesos de prestación de servicios.

2.   EL ROL DE LA GESTIÓN LOGÍSTICA EN EL SERVICIO AL CLIENTE El manejo adecuado de los flujos de bienes y servicios es de crítica importancia, no solamente para lograr una reducción en los costos asociados a los procesos de abastecimiento, producción y distribución, sino también para ofrecer una rápida respuesta a los requerimientos de los clientes. Veamos algunos ejemplos Cuando un material está mal o pobremente especificado, se pueden abrir órdenes de compra que resultarán en abastecimientos inadecuados para su utilización en los procesos de fabricación, trayendo como consecuencia un mayor retraso en la producción y, por consiguiente, el incumplimiento en las fechas de entrega prometidas.

 3 El flujo de bienes y servicios presentado se refiere a los procesos tradicionales de producción y distribución. Por lo general, en los sistemas de producción Justo a Tiempo no existen almacenes de entrada, ya que los materiales necesarios para la fabricación son entregados en cantidades exactas en el propio taller. Asimismo, es posible que la distribución o se entreguen los productos terminados sin mediar un almacenamiento previo.

CONTROL DE ALMACENAMIETO

La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logistico que se encarga de la recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información de los datos generados en cada uno de los procesos.

La gestión de almacenes tiene como principal propósito optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son: el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de la cadena de abastecimiento.

El objetivo general de la gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción de una organización, se encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del almacén.

Funciones del almacén

Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

• Recepción de Materiales.
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y de almacén.
• Despacho de materiales.

Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:

OBJETIVOS

Rapidez de entregas

Fiabilidad

Reducción de costes

Maximización del volumen disponible

Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

y los beneficios (que justifican su importancia) son:

BENEFICIOS

Reducción de tareas administrativas

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos

Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante

Mejora de la calidad del producto

Optimización de costes

Reducción de tiempos de proceso

Nivel de satisfacción del cliente

Proceso de la gestión de almacenes el mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes transversales que representan los procesos principales - Planificación y Organización y Manejo de la información - y tres subprocesos que componen la gestión de actividades y que abarca la recepción, el almacén y el movimiento.

Planificación y Organización

El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico, dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. 

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL DE UNA EMPRESA

La planificación de requerimientos de materiales, cuya sigla (MRP) del inglés significa Material RequirementsPlanning, clasifica como una técnica de planificación de la producción y de gestión de stock más utilizada en la actualidad; se fundamenta en un soporte matemático y se utiliza cuando el método de gestión del flujo material, es programado y se parte de una demanda conocida.

Características de los sistemas MRP Deducir cuándo deben emitirse los pedidos y su cuantía a los proveedores y a los talleres o procesos de fabricación y/o montaje por períodos de planificación. Controlar los inventarios considerando el lead time Programar las necesidades de producción y realizar el balance material Ser dependiente de la demanda (conocida) del producto final Tener en cuenta el criterio de lotificación para el lanzamiento de la producción.

Como se puede observar en la tabla anterior la solución al modelo MRP permite obtener las necesidades de materiales para el horizonte de tiempo planificado, desde una óptica diferente a una planificación lineal empírica; en sus múltiples reportes proporciona las cantidades y fechas en que deben asegurarse los materiales (órdenes de compra), las órdenes de producción hacia las unidades productivas, lo que permite gestionar y mantener mínimos niveles de inventarios tanto en almacenes, en proceso y de producción terminada, posibilita además la retroalimentación del modelo en cualquier momento, para realizar la reprogramación de estas variables en función del cumplimiento de la fecha de entrega a los clientes.

Existen diversos tipos de producción, sin embargo las empresas se ajustan a lo más adecuados, tomando en consideración variables como tiempo de repuesta almacenamiento y base de datos objetivos del modelo alcance, optimización de costos, políticas de stock.

TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION OPTIMIZADA

La Tecnología de la Producción Optimizada (OPT), ideado a finales de los años setenta, constituyen un sistema de software que contiene un algoritmo específico de programación de operaciones. Es la génesis de los sistemas de programación de los cuellos de botella. Estos cuellos de botella se producen cuando la capacidad de un recurso es igual o inferior a la demanda.

La OPT representa un método de planificación y control de la producción cuyo objetivo es el de optimizar la programación mediante la maximización del empleo de los cuellos de botella en un proceso productivo. Esta técnica es el resultado del desarrollo de la Teoría de las Limitaciones (TOC) enfocada a la Dirección de Operaciones Productivas de la empresa. En este enfoque de los cuellos de botella, el proceso se contempla en términos de bienes y servicios que se encuentran en continuo movimiento, siendo los cuellos de botella los obstáculos que retienen o ralentizan el proceso de fabricación. Así, el sistema OPT pretende asegurar que existe una cantidad suficiente de bienes y servicios justo antes del cuello de botella para asegurarse que éste está siempre operando a su máxima capacidad.

Para un correcto entendimiento de la OPT es necesario establecer una clara diferenciación entre:

• — Los recursos cuello de botella: representan el caso en que una o varias etapas en un sistema no pueden producir los bienes lo suficientemente rápido como para evitar aglomeraciones.
• — Los recursos de capacidad limitada: o recursos no-cuello de botella. Se trata de un bien o servicio necesario para la creación del producto final, que se agota antes de que el producto final complete su proceso de fabricación, es decir, aquel recurso que, a pesar de poseer una capacidad superior a la demanda, tiene una carga cercana al 100%.

Así, los efectos de un recurso de capacidad limitada se pueden reducir a corto plazo, mediante la realización de unos simples ajustes de planificación, mientras que las mejoras de los cuellos de botella son más costosas y requieren de un mayor período de tiempo. Por tanto, los cuellos de botella representan el componente más lento del proceso y son los que van a determinar el ritmo de trabajo en el proceso productivo de la empresa.

Para optimizar un flujo a través de un sistema OPT, el cuello de botella debe operar de forma continuada a su máxima capacidad, para lo que es preciso un mecanismo de planificación, control y comunicación.

Podemos determinar cómo cuello de botella

El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles después de un determinado periodo de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella en los procesos de producción y sobre todo efectuar un análisis profundo en cómo aumentar la eficiencia en esta operación.